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餐厨垃圾处理泵

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流量: 3~720m³/h
扬程: 10~100m
单价: 面议
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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 湖南 长沙市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-04-13 10:11
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询价
 
公司基本资料信息
详细说明
 
一、概述

1、用途
CCB型餐厨垃圾处理泵是在引进国内外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,该系列产品结构合理可靠,使用维护方便,主要应用于餐厨垃圾处理,用于输送餐厨垃圾浆料、废水、油脂等介质。使用寿命远远大于螺杆泵和液下泵。它采用大通道防堵塞结构,这样通过的颗粒直径可达泵口径的四分之一。根据用户需求,在不允许泄漏的工况,在无密封基础上还可加装集装式机封。

2、工作条件
转速: 980、1480、2950r/min
电压: 380V
进、出口口径: 50~300mm
温度范围: ≦150℃
介质的固相物容积比: ≦25%

3、型号意义
100CCB90-25
100 —— 进、出口直径100mm
CCB —— 餐厨垃圾处理泵
90 —— 设计点流量90m³/h
25 —— 设计点扬程25m
F —— 采用副叶轮密封

4、性能范围(设计点)
流量:3~720m³/h
扬程:10~100m

5、适用工况
1、输送介质的温度小于150℃。
2、输送介质的固相物容积比在25%以下。
3、输送介质的运动粘度为(7~23)×10-6㎡/s。
4、输送介质的密度小于1800kg/m³。
5、输送介质的固体颗粒直径(单位mm): 

 

 泵口径
 50
 65~80
 100~125
 150~200
 250~300
 颗粒直径
 <10
 <20
 <25
 <30
 <50
 
 二、结构特点

CCB餐厨垃圾处理泵具有明显技术优势:
1、水泵叶轮为半开式结构,效率较传统的螺杆泵和液下泵高10%~15%,同性能参数泵所配电机功率普遍低一个档次,节能显著,同时,叶轮抗汽蚀性能好。
2、密封采用多面连环流体动力密封,由副叶轮密封和停机密封组成,适用于频繁启动场合。
3、联接方式为水泵和电机刚性直联。从电机端俯视,泵为顺时针方向旋转。
4、泵底部设计有适合餐厨垃圾处理运行的独特沉淀室,不能通过出口被排出的残渣介质等会沉入泵底部的沉淀室,可通过清淤孔清理。

三、主要零部件材料
泵体
叶轮
泵轴
密封环
副叶轮
轴承体
电机座
1Cr18Ni9Ti
Cr26合金
1Cr18Ni9Ti
Cr26合金
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
Q235-A

四、结构示意图


五、性能参数表



 

流量
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
配带电动机
效率
η
必需
汽蚀
余量
整机
功率
型号
m3/h
m
r/min
kw
kw
%
m
kg
50CCB8-20
6.4
8
9.6
21
20
19
2950
0.81
0.91
0.92
4
Y112M-2
45
48
54
3.0
3.0
3.5
200
65CCB8-50
6.4
8
9.6
53
50
48
2950
2.0
2.2
2.3
5.5
Y132M-2
47
50
55
3.0
3.0
3.5
250
65CCB10-20
8
10
12
21
20
19
1480
0.96
1.1
1.2
5.5
Y132S-4
48
51
55
3.0
3.0
3.5
240
100CCB30-25
24
30
36
26
25
24
1480
2.6
3.0
3.4
7.5
Y132M-4
65
68
70
3.0
3.0
3.0
350
125CCB150-25
90
150
180
30
25
20.6
2950
12.9
15.3
16.0
22
Y180-2
57
67
63
4.7
5.2
5.7
570
125CCB135-32
80
135
160
36
32
28
2950
13.3
18.1
19.7
30
Y200L1-2
59
65
62
4.7
5.2
5.7
630
150CCB180-25
108
180
216
27.2
25
23.2
1480
13.6
18.3
21.0
30
Y200L-4
59
67
65
3.5
4.0
4.5
920
150CCB200-32
120
200
240
34
32
29
1480
18.5
25.6
28.7
37
Y225S-4
60
68
66
3.5
4.0
4.5
970
200CCB300-25
180
300
360
28
25
22
1480
21.8
28.8
31.3
37
Y225S-4
63
71
69
3.8
4.3
4.8
1150
200CCB270-32
162
270
324
35.2
32
27.8
1480
25.9
34.6
37.2
45
Y225M-4
60
68
66
3.8
4.3
4.8
1280
250CCB550-25
330
550
630
27.1
25
22
1480
37.9
50.6
53.2
75
Y280S-4
64
74
71
5.0
5.5
6.0
1860
250CCB500-32
300
500
570
37.3
32
28.5
1480
48.4
59.7
61.5
75
Y280S-4
63
73
72
5.0
5.5
6.0
1950
300CCB650-22
390
650
750
25
22
20
980
42.2
53.4
56.8
75
Y315S-6
63
73
72
4.0
4.5
5.0
2530
 
 
六、安装尺寸表

 


型号
L1
L2
H1
H2
H3
H4
H5
A2
A3
B2
B3
n-φd
50CCB8-20
335
460
20
490
1050
200
105
450
500
450
500
4-φ18
65CCB8-50
335
460
20
490
1050
200
105
450
500
450
500
4-φ18
65CCB10-20
335
460
20
490
1055
200
105
450
500
450
500
4-φ18
100CCB30-25
335
460
20
537
1140
200
105
450
500
450
500
4-φ18
125CCB150-25
335
460
20
550
1310
200
105
450
500
450
500
4-φ18
125CCB135-32
335
460
20
550
1420
200
105
450
500
450
500
4-φ18
150CCB180-25
430
530
25
630
1430
220
125
550
600
550
600
4-φ18
150CCB200-32
430
530
25
630
1530
220
125
550
600
550
600
4-φ18
200CCB300-25
430
570
25
780
1580
220
150
550
600
550
600
4-φ18
200CCB270-32
430
610
25
780
1650
220
150
550
600
550
600
4-φ18
250CCB550-25
450
680
25
970
1830
250
180
580
630
580
630
4-φ18
250CCB500-32
450
730
25
970
1830
250
180
580
630
580
630
4-φ18
300CCB650-22
450
840
25
1150
2360
250
180
580
630
580
630
4-φ18
进出口法兰
清淤口法兰
DN
D1
D2
D3
b
f
n-φd
DN
D1
D2
D3
b
f
n-φd
50
φ99
φ125
φ165
20
3
4-φ18
100
φ114
φ136
φ160
20
3
6-φ12
65
φ118
φ145
φ185
20
3
4-φ18
100
φ114
φ136
φ160
20
3
6-φ12
100
φ156
φ180
φ220
22
3
8-φ18
100
φ114
φ136
φ160
20
3
6-φ12
150
φ211
φ240
φ285
24
3
8-φ22
150
φ199
φ225
φ265
20
3
8-φ18
200
φ266
φ295
φ340
24
3
8-φ22
200
φ254
φ280
φ320
22
3
8-φ18
250
φ319
φ350
φ395
26
3
12-φ22
250
φ309
φ335
φ375
24
3
12-φ18
300
φ370
φ400
φ445
26
4
12-φ22
300
φ363
φ395
φ440
24
3
12-φ22
 

七、启动和停机

1、开机前应检查泵的旋转方向是否正确,转运是否灵活。
2、开机前,先关闭真空表和压力表,正常输送液后,再打开。
3、开机前,应先打开排气阀或开启出口闸阀到1/3开度,以便自吸过程中的气体排出,完成自吸正常输液后,再调节闸阀开度到泵所需运行工况。
4、停机时,先关闭真空表、压力表和出口闸阀,然后再停机。

八、使用须知

1、首次启动需加满液体,以后不必再引流。
2、输送有结晶或沉淀介质的液体时,如长时间内停泵不用,应从放空口排尽泵腔内储液,防止结晶和沉淀物滞留泵腔内,下次使用时,再重新加液。如周期性几天只排液一次,应每隔24小时,启动水泵运行10分钟,以利减轻结晶和沉淀程度。
3、当输送产生气泡,密度大或排出管路系统水柱静止压力大的介质时,为加快排气,缩短自吸时间,泵启动后,务必打开排气口上的阀门。水泵需要自动启停时,可在排出管路上泵出口至闸阀间装自动排气阀。
4、泵运行时,必须严格控制流量、扬程,吸程在选定型号所规定的范围内。不允许超大流量运行,以免发生汽蚀和烧坏电机。
5、保证电机轴承在运行期间有良好的润滑,2极电机运行超过2000h,4、6极电机运行超过4000h,应补充或更换3号锂基润滑脂。
6、冬天户外使用,停机后应配热水或蒸汽盘伴热,也可放空储液,以防冻裂。
 
九、故障原因及其解决方法
故障
故障原因
排除方法
泵不出水
1、 泵体内储液不足
2、注液口和放空口漏气
3、吸入管路漏气
4、转速太低
5、泵反转
6、吸程太高或吸入管路太长
7、副叶轮泵骨架油封损坏
8、介质粘度太大
1、拧紧
2、拧紧螺塞
3、检查管路并消除漏气
4、调整电源电压
5、改变转向
6、降低吸程或缩短管路
7、更换骨架油封
8、对介质加热或降低吸程
泵出水不足
1、吸入管路等慢性漏气
2、转速低
3、清淤孔堵塞
4、出口闸阀开度太小
5、进口淹深不足,时而吸进空气
6、装置扬程偏高,选型不当
1、检查管路并消除漏气
2、调整电源电压
3、清楚堵塞物
4、加大开度
5、淹深满足后运行
6、重新选型
振动噪音大
1、 基础不稳
2、 轴承磨损严重
3、泵和电机不同心
4、联轴器弹性块或弹性圈损坏
5、吸程太高,水泵发生汽蚀
6、流量太大,水泵发生汽蚀
7、叶轮堵塞或松支
8、泵吸入空气
1、加固基础
2、更换轴承
3、重新校正同心度
4、更换弹性块或弹性圈
5、降低吸程
6、关小出口闸阀
7、消除堵塞物
8、淹深满足后运行
轴承发热
1、泵和电机不同心
2、轴承损坏
3、润滑脂变质或干燥
1、重新校正同心度
2、更换轴承
3、更换轴承
水泵泄漏
1、机封泵机械密封损坏
2、副叶轮泵
2.1启动瞬时渗漏,正常运行后消失
2.2运行时一直渗漏
2.2.1副叶轮密封装置损坏
2.2.2实际运行扬程比水泵允许最大扬程高许多
2.3停机后泄漏
1、更换机械密封和轴承
2、
2.1引流液加注太高,不属故障
2.2
2.2.1更换密封装置
2.2.2重新选型或调整实际工作压力
2.3停机密封损坏,更换

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