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1、用途
CCB型餐厨垃圾处理泵是在引进国内外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，该系列产品结构合理可靠，使用维护方便，主要应用于餐厨垃圾处理，用于输送餐厨垃圾浆料、废水、油脂等介质。使用寿命远远大于螺杆泵和液下泵。它采用大通道防堵塞结构，这样通过的颗粒直径可达泵口径的四分之一。根据用户需求，在不允许泄漏的工况，在无密封基础上还可加装集装式机封。
2、工作条件
转速： 980、1480、2950r/min
电压： 380V
进、出口口径： 50 ～300mm
温度范围： ≦150℃
介质的固相物容积比： ≦25%
3、型号意义
100CCB90-25
100 —— 进、出口直径100mm
CCB —— 餐厨垃圾处理泵
90 —— 设计点流量90m³/h
25 —— 设计点扬程25m
F —— 采用副叶轮密封
4、性能范围（设计点）
流量：3～720m³/h
扬程：10～100m
5、适用工况
1、输送介质的温度小于150℃。
2、输送介质的固相物容积比在25％以下。
3、输送介质的运动粘度为（7～23）×10－6㎡/s。
4、输送介质的密度小于1800kg/m³。
5、输送介质的固体颗粒直径（单位mm）：
|
泵口径
|
50
|
65～80
|
100～125
|
150～200
|
250～300
|
|
颗粒直径
|
<10
|
<20
|
<25
|
<30
|
<50
|
二、结构特点
CCB餐厨垃圾处理泵具有明显技术优势：
1、水泵叶轮为半开式结构，效率较传统的螺杆泵和液下泵高10％～15％，同性能参数泵所配电机功率普遍低一个档次，节能显著，同时，叶轮抗汽蚀性能好。
2、密封采用多面连环流体动力密封，由副叶轮密封和停机密封组成，适用于频繁启动场合。
3、联接方式为水泵和电机刚性直联。从电机端俯视，泵为顺时针方向旋转。
4、泵底部设计有适合餐厨垃圾处理运行的独特沉淀室,不能通过出口被排出的残渣介质等会沉入泵底部的沉淀室，可通过清淤孔清理。
三、主要零部件材料
|
泵体
|
叶轮
|
泵轴
|
密封环
|
副叶轮
|
轴承体
|
电机座
|
|
1Cr18Ni9Ti
|
Cr26合金
|
1Cr18Ni9Ti
|
Cr26合金
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
Q235-A
|
四、结构示意图
五、性能参数表
|
|
流量
|
扬程
H
|
转速
n
|
轴功率
Pa
|
配带电动机
|
效率
η
|
必需
汽蚀
余量
|
整机
重
|
|
|
功率
|
型号
|
||||||||
|
m3/h
|
m
|
r/min
|
kw
|
kw
|
%
|
m
|
kg
|
||
|
50CCB8-20
|
6.4
8
9.6
|
21
20
19
|
2950
|
0.81
0.91
0.92
|
4
|
Y112M-2
|
45
48
54
|
3.0
3.0
3.5
|
200
|
|
65CCB8-50
|
6.4
8
9.6
|
53
50
48
|
2950
|
2.0
2.2
2.3
|
5.5
|
Y132M-2
|
47
50
55
|
3.0
3.0
3.5
|
250
|
|
65CCB10-20
|
8
10
12
|
21
20
19
|
1480
|
0.96
1.1
1.2
|
5.5
|
Y132S-4
|
48
51
55
|
3.0
3.0
3.5
|
240
|
|
100CCB30-25
|
24
30
36
|
26
25
24
|
1480
|
2.6
3.0
3.4
|
7.5
|
Y132M-4
|
65
68
70
|
3.0
3.0
3.0
|
350
|
|
125CCB150-25
|
90
150
180
|
30
25
20.6
|
2950
|
12.9
15.3
16.0
|
22
|
Y180-2
|
57
67
63
|
4.7
5.2
5.7
|
570
|
|
125CCB135-32
|
80
135
160
|
36
32
28
|
2950
|
13.3
18.1
19.7
|
30
|
Y200L1-2
|
59
65
62
|
4.7
5.2
5.7
|
630
|
|
150CCB180-25
|
108
180
216
|
27.2
25
23.2
|
1480
|
13.6
18.3
21.0
|
30
|
Y200L-4
|
59
67
65
|
3.5
4.0
4.5
|
920
|
|
150CCB200-32
|
120
200
240
|
34
32
29
|
1480
|
18.5
25.6
28.7
|
37
|
Y225S-4
|
60
68
66
|
3.5
4.0
4.5
|
970
|
|
200CCB300-25
|
180
300
360
|
28
25
22
|
1480
|
21.8
28.8
31.3
|
37
|
Y225S-4
|
63
71
69
|
3.8
4.3
4.8
|
1150
|
|
200CCB270-32
|
162
270
324
|
35.2
32
27.8
|
1480
|
25.9
34.6
37.2
|
45
|
Y225M-4
|
60
68
66
|
3.8
4.3
4.8
|
1280
|
|
250CCB550-25
|
330
550
630
|
27.1
25
22
|
1480
|
37.9
50.6
53.2
|
75
|
Y280S-4
|
64
74
71
|
5.0
5.5
6.0
|
1860
|
|
250CCB500-32
|
300
500
570
|
37.3
32
28.5
|
1480
|
48.4
59.7
61.5
|
75
|
Y280S-4
|
63
73
72
|
5.0
5.5
6.0
|
1950
|
|
300CCB650-22
|
390
650
750
|
25
22
20
|
980
|
42.2
53.4
56.8
|
75
|
Y315S-6
|
63
73
72
|
4.0
4.5
5.0
|
2530
|
六、安装尺寸表
|
型号
|
L1
|
L2
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
A2
|
A3
|
B2
|
B3
|
n-φd
|
|
50CCB8-20
|
335
|
460
|
20
|
490
|
1050
|
200
|
105
|
450
|
500
|
450
|
500
|
4-φ18
|
|
65CCB8-50
|
335
|
460
|
20
|
490
|
1050
|
200
|
105
|
450
|
500
|
450
|
500
|
4-φ18
|
|
65CCB10-20
|
335
|
460
|
20
|
490
|
1055
|
200
|
105
|
450
|
500
|
450
|
500
|
4-φ18
|
|
100CCB30-25
|
335
|
460
|
20
|
537
|
1140
|
200
|
105
|
450
|
500
|
450
|
500
|
4-φ18
|
|
125CCB150-25
|
335
|
460
|
20
|
550
|
1310
|
200
|
105
|
450
|
500
|
450
|
500
|
4-φ18
|
|
125CCB135-32
|
335
|
460
|
20
|
550
|
1420
|
200
|
105
|
450
|
500
|
450
|
500
|
4-φ18
|
|
150CCB180-25
|
430
|
530
|
25
|
630
|
1430
|
220
|
125
|
550
|
600
|
550
|
600
|
4-φ18
|
|
150CCB200-32
|
430
|
530
|
25
|
630
|
1530
|
220
|
125
|
550
|
600
|
550
|
600
|
4-φ18
|
|
200CCB300-25
|
430
|
570
|
25
|
780
|
1580
|
220
|
150
|
550
|
600
|
550
|
600
|
4-φ18
|
|
200CCB270-32
|
430
|
610
|
25
|
780
|
1650
|
220
|
150
|
550
|
600
|
550
|
600
|
4-φ18
|
|
250CCB550-25
|
450
|
680
|
25
|
970
|
1830
|
250
|
180
|
580
|
630
|
580
|
630
|
4-φ18
|
|
250CCB500-32
|
450
|
730
|
25
|
970
|
1830
|
250
|
180
|
580
|
630
|
580
|
630
|
4-φ18
|
|
300CCB650-22
|
450
|
840
|
25
|
1150
|
2360
|
250
|
180
|
580
|
630
|
580
|
630
|
4-φ18
|
|
进出口法兰
|
清淤口法兰
|
||||||||||||
|
DN
|
D1
|
D2
|
D3
|
b
|
f
|
n-φd
|
DN
|
D1
|
D2
|
D3
|
b
|
f
|
n-φd
|
|
50
|
φ99
|
φ125
|
φ165
|
20
|
3
|
4-φ18
|
100
|
φ114
|
φ136
|
φ160
|
20
|
3
|
6-φ12
|
|
65
|
φ118
|
φ145
|
φ185
|
20
|
3
|
4-φ18
|
100
|
φ114
|
φ136
|
φ160
|
20
|
3
|
6-φ12
|
|
100
|
φ156
|
φ180
|
φ220
|
22
|
3
|
8-φ18
|
100
|
φ114
|
φ136
|
φ160
|
20
|
3
|
6-φ12
|
|
150
|
φ211
|
φ240
|
φ285
|
24
|
3
|
8-φ22
|
150
|
φ199
|
φ225
|
φ265
|
20
|
3
|
8-φ18
|
|
200
|
φ266
|
φ295
|
φ340
|
24
|
3
|
8-φ22
|
200
|
φ254
|
φ280
|
φ320
|
22
|
3
|
8-φ18
|
|
250
|
φ319
|
φ350
|
φ395
|
26
|
3
|
12-φ22
|
250
|
φ309
|
φ335
|
φ375
|
24
|
3
|
12-φ18
|
|
300
|
φ370
|
φ400
|
φ445
|
26
|
4
|
12-φ22
|
300
|
φ363
|
φ395
|
φ440
|
24
|
3
|
12-φ22
|
七、启动和停机
1、开机前应检查泵的旋转方向是否正确，转运是否灵活。
2、开机前，先关闭真空表和压力表，正常输送液后，再打开。
3、开机前，应先打开排气阀或开启出口闸阀到1/3开度，以便自吸过程中的气体排出，完成自吸正常输液后，再调节闸阀开度到泵所需运行工况。
4、停机时，先关闭真空表、压力表和出口闸阀，然后再停机。
八、使用须知
1、首次启动需加满液体，以后不必再引流。
2、输送有结晶或沉淀介质的液体时，如长时间内停泵不用，应从放空口排尽泵腔内储液，防止结晶和沉淀物滞留泵腔内，下次使用时，再重新加液。如周期性几天只排液一次，应每隔24小时，启动水泵运行10分钟，以利减轻结晶和沉淀程度。
3、当输送产生气泡，密度大或排出管路系统水柱静止压力大的介质时，为加快排气，缩短自吸时间，泵启动后，务必打开排气口上的阀门。水泵需要自动启停时，可在排出管路上泵出口至闸阀间装自动排气阀。
4、泵运行时，必须严格控制流量、扬程，吸程在选定型号所规定的范围内。不允许超大流量运行，以免发生汽蚀和烧坏电机。
5、保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，2极电机运行超过2000h，4、6极电机运行超过4000h，应补充或更换3号锂基润滑脂。
6、冬天户外使用，停机后应配热水或蒸汽盘伴热，也可放空储液，以防冻裂。
九、故障原因及其解决方法
|
故障
|
故障原因
|
排除方法
|
|
泵不出水
|
1、 泵体内储液不足
2、注液口和放空口漏气
3、吸入管路漏气
4、转速太低
5、泵反转
6、吸程太高或吸入管路太长
7、副叶轮泵骨架油封损坏
8、介质粘度太大
|
1、拧紧
2、拧紧螺塞
3、检查管路并消除漏气
4、调整电源电压
5、改变转向
6、降低吸程或缩短管路
7、更换骨架油封
8、对介质加热或降低吸程
|
|
泵出水不足
|
1、吸入管路等慢性漏气
2、转速低
3、清淤孔堵塞
4、出口闸阀开度太小
5、进口淹深不足，时而吸进空气
6、装置扬程偏高，选型不当
|
1、检查管路并消除漏气
2、调整电源电压
3、清楚堵塞物
4、加大开度
5、淹深满足后运行
6、重新选型
|
|
振动噪音大
|
1、 基础不稳
2、 轴承磨损严重
3、泵和电机不同心
4、联轴器弹性块或弹性圈损坏
5、吸程太高，水泵发生汽蚀
6、流量太大，水泵发生汽蚀
7、叶轮堵塞或松支
8、泵吸入空气
|
1、加固基础
2、更换轴承
3、重新校正同心度
4、更换弹性块或弹性圈
5、降低吸程
6、关小出口闸阀
7、消除堵塞物
8、淹深满足后运行
|
|
轴承发热
|
1、泵和电机不同心
2、轴承损坏
3、润滑脂变质或干燥
|
1、重新校正同心度
2、更换轴承
3、更换轴承
|
|
水泵泄漏
|
1、机封泵机械密封损坏
2、副叶轮泵
2.1启动瞬时渗漏，正常运行后消失
2.2运行时一直渗漏
2.2.1副叶轮密封装置损坏
2.2.2实际运行扬程比水泵允许最大扬程高许多
2.3停机后泄漏
|
1、更换机械密封和轴承
2、
2.1引流液加注太高，不属故障
2.2
2.2.1更换密封装置
2.2.2重新选型或调整实际工作压力
2.3停机密封损坏，更换
|